在现代工业生产中，设备的振动监测是保障机械正常运行的关键手段之一。而电涡流位移传感器作为高精度的测量工具，广泛应用于各种旋转机械的轴位移、轴振动监测。然而，其正确的安装与调整方法却往往被忽视，导致测量结果失真，甚至影响设备的运行状态。本文将详细介绍电涡流位移传感器的正确安装方法及要点，帮助工程师们掌握关键技术，确保测量精度和设备可靠性。 要避免结构支架发生共振和松动。传感器的支架在测振频率上必须高于设备的最高转速对应的频率，通常应高于2~3倍的转速工作频率。为了提高自振频率，结构支架一般采用6~8mm厚的扁钢制成，悬臂长度不应超过100mm。当悬臂较长时，应选用型钢如角铁或工字钢等。此外，支架必须紧固在稳定性好的支撑部件上，最好固定在轴瓦或轴承座上。电涡流位移传感器与支架的连接应采用支架上攻丝，再用螺母扭紧，避免使用双螺母打孔的方式。 要避免交叉感应和侧向间隙。当两个垂直或平行安装的电涡流位移传感器相互靠近时，会产生交叉感应，使传感器输出灵敏度降低。为避免这种情况，两个传感器之间的距离应适当增大，具体数值因传感器类型而异。此外，过小的侧向间隙会使传感器头部两侧存在导体，导致灵敏度显著下降。正确的侧向间隙应大于或等于传感器顶部线圈直径。还需考虑冷态和气缸、转子受热后的膨胀变化。 第三，要正确调整初始间隙。电涡流位移传感器的静态最大量程不能大于2.5mm，动态下为了获得较好的线性度，工作间隙应在0.3~2.8mm范围内。转子旋转和设备带负荷后，转子相对于传感器将发生位移，需根据安装位置调整初始间隙以满足测量需求。 要注意轴向位置的选择。轴振测点应尽可能靠近轴瓦中心部位，但有时受安装位置限制，不得不保持一定距离。轴振幅值随测点距轴瓦距离的增大而增大。正式安装前最好用百分表检测该点的晃摆值，若晃摆值大于50μm，应另选测点。 正确安装电涡流位移传感器不仅能提高设备振动测试的准确性和可靠性，还能减少故障诊断中的误差。掌握这些要点，有助于确保电涡流位移传感器的最佳工作状态，提升设备的运行性能。
