电涡流位移传感器的安装方法

正文：

电涡流位移传感器在工业生产中扮演着重要角色，其精准的测量能力对设备的振动测试、故障诊断以及轴系平衡等方面至关重要。然而，为了达到最佳的测量效果，正确的安装方法不可忽视。本文将详细介绍电涡流位移传感器的安装方法及其注意事项。

避免结构支架共振和松动

电涡流位移传感器的支架在测振频率上必须高于设备的最高转速对应频率。通常，支架自振频率应高于机器10倍最高工作频率，实际操作中一般高于2-3倍即可。采用6-8mm厚的扁钢制作支架，悬臂长度不超过100mm，当长度增加时建议使用角铁或工字钢以提高自振频率。支架应紧固在稳定的支撑部件上，例如轴瓦或轴承座，并利用支架上的攻丝孔和螺母来固定，避免打孔使用双螺母。

避免交叉感应和侧向间隙

两个垂直或平行安装的电涡流位移传感器如果相互靠近，会产生交叉感应，导致输出灵敏度降低。因此，传感器之间应保持足够的距离。正确的侧向间隙应大于或等于传感器顶部线圈直径。此外，还需考虑冷态与热态（气缸和转子受热膨胀）的变化。传感器头部外露高度没有特定规定，但过小会使灵敏度显著降低。

调整初始间隙

每种型号的电涡流位移传感器都有其合适的间隙电压值，安装时需调整好初始间隙，以确保读数线性度。静态量程不能大于2.5mm，动态下工作间隙应在0.3~2.8mm范围内，仪表指示间隙电压为2~16V。安装时应估算转子从静态到工作转速的位移变化，确保初始间隙大于转轴可能发生的最大振幅和原始晃摆值的一半。

轴向位置选择

轴振测点应尽可能靠近轴瓦中心部位，但受限于安装位置有时需偏离。随轴测振点距轴瓦距离增大，振幅值将增大。正式安装前，应用百分表检测该点的晃摆值，若大于50um，则另选测点。转轴表面导磁不均会影响低速下的测试结果，消除此影响的方法同样是重新选取测点。

径向位置选择

按ISO DIS7919/2规范的要求，两个轴承的传感器应处于同一轴向平面且相互垂直。这样布局有助于准确测量轴振。 通过上述步骤，可以确保电涡流位移传感器的正确安装，从而提升设备振动测试的正确性和可靠性。正确的安装不仅能够避免常见的测试误差，还能大大延长传感器的使用寿命，提高生产效率和设备运行的安全性。